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設(shè)備一、多介質(zhì)過濾器
設(shè)備二、活性碳過濾器
一、日常運(yùn)行檢查：
進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。
二、定期檢查：
設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。
三、濾料更換：
設(shè)備三、保安過濾器
一、日常運(yùn)行檢查：
進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。
二、定期檢查：
設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。
三、濾芯更換：
一、日常運(yùn)行檢查：
進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。
二、定期檢查：
設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。
三、濾料更換：
設(shè)備四、脫鹽系統(tǒng)
檢查周期
檢查項(xiàng)目
檢查方法或檢查點(diǎn)
備注
每班一次
檢查有否漏水
設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水
如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏
檢查有否振動(dòng)
閥門開閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)
如有震動(dòng)，查明原因， 及時(shí)采取解決措施
每月一次
校驗(yàn)流量
檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量
如流量顯示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障
NO.
檢查項(xiàng)目
檢查方法
1
填料檢查
檢查活性碳濾料, 如活性碳濾料失去吸附作用, 則應(yīng)全部予以更換。
2
濾水帽檢查
取出填料, 用水沖洗干凈, 對(duì)多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng), 及時(shí)更換或固定。
3
橡膠襯里層檢查
如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。
4
內(nèi)部緊固件檢查
檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。
5
人孔密封墊檢查
更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。
NO.
操作步驟
操作方法
1
排水
排凈過濾器內(nèi)部的積水
2
卸料
打開過濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。
3
清理
排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進(jìn)入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器
4
清洗
用抹布清洗過濾器內(nèi)部
5
裝填濾料
封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝活性碳
6
封閉過濾器
檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔
7
沖洗濾料
按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度
檢查周期
檢查項(xiàng)目
檢查方法或檢查點(diǎn)
備注
每班一次
檢查有否漏水
設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水
如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏
檢查進(jìn)出口壓力
計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓差，壓差是否超過0.2MPa
壓差超過0.2MPa，需要更換濾芯
NO.
檢查項(xiàng)目
檢查方法
1
濾芯檢查
檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換。
2
內(nèi)部緊固件檢查
檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。
3
檢修孔密封墊檢查
更換變形的檢修孔密封墊。
NO.
操作步驟
操作方法
1
排水
排凈過濾器內(nèi)部的積水
2
打開檢修口
卸下排氣管道，打開檢修孔
3
取出濾芯
擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯
4
清洗
用抹布清洗過濾器內(nèi)部
5
安裝濾芯
安裝新濾芯，用壓緊板壓緊
6
封閉過濾器
封閉檢修孔，裝上排氣管道
7
沖洗濾芯
打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫
檢查周期
檢查項(xiàng)目
檢查方法或檢查點(diǎn)
備注
每班一次
檢查有否漏水
設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水
如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏
檢查有否振動(dòng)
閥門開閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)
如有震動(dòng)，查明原因， 及時(shí)采取解決措施
每月一次
校驗(yàn)流量
檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量
如流量顯示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障
NO.
檢查項(xiàng)目
檢查方法
1
填料檢查
檢查石英砂無煙煤濾料, 如石英砂無煙煤污染嚴(yán)重, 則應(yīng)全部予以更換。
2
濾水帽檢查
取出填料, 用水沖洗干凈, 對(duì)多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng), 及時(shí)更換或固定。
3
橡膠襯里層檢查
如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。
4
內(nèi)部緊固件檢查
檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。
5
人孔密封墊檢查
更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。
NO.
操作步驟
操作方法
1
排水
排凈過濾器內(nèi)部的積水
2
卸料
打開過濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。
3
清理
排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進(jìn)入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器
4
清洗
用抹布清洗過濾器內(nèi)部
5
裝填濾料
封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝無煙煤
6
封閉過濾器
檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔
7
沖洗濾料
按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度
除鹽系統(tǒng)的維護(hù)說明主要介紹RO部分
一、日常運(yùn)行檢查：
進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。
三、故障處理：
1、裝置運(yùn)行異常及對(duì)策：
檢查周期
檢查項(xiàng)目
檢查方法或檢查點(diǎn)
備注
每班一次
檢查有否漏水
設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水
如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏
注：↑增加 ↓減少
2、RO組件部分異常及對(duì)策：
注：↑增加 ↓減少 ?è主要現(xiàn)象
3、RO組件污染后癥狀和對(duì)策：
當(dāng)確認(rèn)RO膜組件被污染后，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。具體方法見四的有關(guān)內(nèi)容。
四、RO膜清洗：
1、RO膜清洗的條件：
RO系統(tǒng)在運(yùn)行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，RO膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗：
產(chǎn)品水的膜透過量下降10-15%
產(chǎn)品水的脫鹽率降低10-15%
膜的壓力差（原水進(jìn)水壓力-濃水壓力）增加10-15%
已被證實(shí)有結(jié)垢或有污染。
但值得注意的是，RO膜本身是受運(yùn)行的壓力、水溫等參數(shù)的影響，RO膜清洗的條件應(yīng)綜合全面考慮。
2、清洗過程簡(jiǎn)述：
RO膜化學(xué)清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個(gè)過程：
沖洗過程：
RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗過程中，要進(jìn)行兩個(gè)沖洗洗過程：化學(xué)清洗開始時(shí)的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當(dāng)化學(xué)清洗完成后的沖洗能有效地去除化學(xué)清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。
浸泡過程：
浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學(xué)液中達(dá)到化學(xué)清洗的目的。
循環(huán)過程：
循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學(xué)液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動(dòng)力接觸，進(jìn)一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的。
3、反滲透化學(xué)清洗的操作：
3.1. 清洗準(zhǔn)備工作：
3.1.1 確定RO膜需要化學(xué)清洗
3.1.2 分析污染物確定采用的化學(xué)配方，并根據(jù)配方采購必要的的化學(xué)藥品或試劑。見“3.1.7條”。
3.1.3 檢查化學(xué)清洗裝置是否完好。
3.1.4 準(zhǔn)備好防護(hù)鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護(hù)用品。
3.1.5 確保清洗的溫度不低于15℃（否則需要增加加溫裝置）。
3.1.6 化學(xué)清洗軟管連接
取出RO進(jìn)水管維多利亞管堵頭，把清洗進(jìn)水軟管接在RO進(jìn)水管維多利亞管堵頭處；；
取出RO濃水管維多利亞管堵頭，把清洗回水軟管接在RO濃水管維多利亞管堵頭處；
將濃水段間其中一段維多利亞管換成堵頭；
塑料軟管一端接在RO產(chǎn)水管的軟管接頭上；另一端通入清洗藥罐。
3.1.7清洗液配方：
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對(duì)于不同的污染，其化學(xué)清洗的藥劑是不一樣的。下表是污染物分析和CPA3膜清洗藥劑的配方：
清洗藥劑的配方表
3.2 RO膜化學(xué)清洗步驟：
RO膜化學(xué)清洗分為六個(gè)過程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗
3.2.1 化學(xué)清洗藥劑的計(jì)算、測(cè)定及配制：
化學(xué)清洗藥劑的配置是化學(xué)清洗過程的基礎(chǔ)，它直接影響化學(xué)清洗的效果。
l藥劑量的計(jì)算：
化學(xué)清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度 x 添加的清水量（通常為化學(xué)藥箱容積）。
注：*清水 ： 要求為RO產(chǎn)品水或無其它離子污染的純潔水。
*藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計(jì)算。
*化學(xué)清洗藥劑投加量：為原液純度；若不是，則此值需要除以已知純度。
l清洗液PH值的檢測(cè)：
清洗過程中清洗液的PH值是重要的測(cè)定參數(shù)，通過PH的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?，F(xiàn)場(chǎng)采用精密試紙法或便攜式PH儀進(jìn)行檢測(cè)。
清洗液的配制：
在RO機(jī)組正常運(yùn)行條件下，慢慢打開化學(xué)清洗系統(tǒng)的清水注入閥，讓RO產(chǎn)品水注入化學(xué)清洗箱。
當(dāng)水注入到化學(xué)清洗箱容積一半時(shí)，將計(jì)算的藥劑量，倒入化學(xué)清洗箱中。
當(dāng)RO產(chǎn)品水至化學(xué)藥箱滿液位線，關(guān)閉清水注入閥。
啟動(dòng)清洗泵，打開清洗液循環(huán)閥，循環(huán)攪拌5分鐘。
檢測(cè)PH值，調(diào)節(jié)PH值至要求范圍內(nèi)。
3.2.2 RO系統(tǒng)清洗操作程序：
關(guān)閉RO系統(tǒng)所有閥門。
確認(rèn)所有軟管連接牢固、正確。
化學(xué)清洗運(yùn)行程序
※ 啟動(dòng)清洗泵。
※ 打開藥液循環(huán)閥門，讓藥液循環(huán)5分鐘，使之充分混合。
※ 打開清洗出口閥門，關(guān)閉藥液循環(huán)閥門，確認(rèn)過濾器出口壓力在2.0~3.0kgf/cm2,流量為18 m3/h。
按沖洗1小時(shí)、浸泡2小時(shí)進(jìn)行3~4個(gè)循環(huán)過程。
切換維多利亞管卡堵頭，分三部分清洗，壓力容器15根分5：5：5三部清洗。
結(jié)束，步驟如下：
※ 關(guān)閉清洗泵出口閥門。
※ 關(guān)閉清洗泵。
排放罐中藥液，充入清水，再次啟動(dòng)清洗泵用清水沖洗RO。
沖洗后，拆下軟管，再接好維多利亞管卡堵頭。
對(duì)RO系統(tǒng)低壓沖洗10~20分鐘，啟動(dòng)運(yùn)行；合格后運(yùn)行5~10分鐘，可繼續(xù)運(yùn)行，也可停止。
膜的保存：
適用范圍：
1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；
2、安裝在壓力容器中的反滲透膜 元件的長(zhǎng)期保存；
3、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。
短期保存：
短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：
1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；
2、將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；
3、每隔5天按上述方法沖洗一次。
長(zhǎng)期停用保護(hù)
適用于停止運(yùn)行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：
1、清洗系統(tǒng)中的膜元件；
2、用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液保留于系統(tǒng)中，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。
3、如系統(tǒng)問讀低于27℃，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行2、3補(bǔ)的操作；如系統(tǒng)溫度高于27℃，則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液（殺菌液）。
4、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
系統(tǒng)安裝前的膜元件保存：
膜元件出廠時(shí)，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護(hù)液。膜元件在安裝使用前的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以20-35℃為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體
污 染 物
癥 狀
化學(xué)清洗法
物理清洗法
鈣沉淀CaCO3、 Ca(PO4)2經(jīng)常出現(xiàn)在系統(tǒng)中
脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差出現(xiàn)中等程度的增加，產(chǎn)水量輕微下降
清洗液No.1配方
氧化水合物（有機(jī)物、鐵和硅酸鹽）
脫鹽率迅速下降，進(jìn)出口壓差速增。產(chǎn)水量迅速降低
清洗液No.1配方
膠體化合物（有機(jī)物、鐵和硅酸鹽）
脫鹽率略有降低，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量在幾個(gè)星期內(nèi)逐漸減小
清洗液No.2配方
二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗，才略去除一些，效果有限
硫酸鈣CaSO4一般在系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)
脫鹽率極大降低，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量略有下降
清洗液No.2配方
讓ＲＯ系統(tǒng)在低于規(guī)定的回收率下，運(yùn)行一段時(shí)間
有機(jī)物沉淀
脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸減小
清洗液No.2配方；若污染嚴(yán)重用 No.3配方
微生物污染
脫鹽率可能降低進(jìn)出口壓差顯著增大，產(chǎn)水量顯著降低
清洗液No.3配方
清洗液
成份
配制100加侖（379升）溶液時(shí)的加入量
PH調(diào)節(jié)
1
檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）
17磅（7.7Kg）100加侖（379升）
用氨水調(diào)節(jié)至PH3.0
2
三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）
17磅（7.7Kg）7磅（3.18Kg）100加侖（379升）
用硫酸調(diào)節(jié)PH至10
3
三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）
17磅（7.7Kg）2.13磅（0.97Kg）100加侖（379升）
用硫酸調(diào)節(jié)PH至10