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污泥處理處置工藝技術對比
時間：2018-08-21 來源： 作者： 閱讀次數(shù)：5589
當前污泥處理處置主要工藝
1、污泥厭氧發(fā)酵
2、污泥好氧堆肥
3、污泥焚燒發(fā)電
4、污泥衛(wèi)生填埋
5、回轉窯干化
6、板框二次壓濾
7、固化劑穩(wěn)定
一、污泥厭氧發(fā)酵
厭氧三階段：水解、發(fā)酵、產(chǎn)甲烷。第一階段水解是將顆粒物轉化成可溶性化合物;第二階段發(fā)酵，發(fā)酵的最終產(chǎn)物是甲烷形成的前身;第三階段產(chǎn)甲烷，乙酸分裂甲烷菌和氫利用甲烷菌產(chǎn)生甲烷。
缺點:
1、投資大，運營成本高、安全問題。
2、污泥需預熱耗費大量熱能，不能滿足維持自身需要。
3、產(chǎn)生大量沼渣，需再次處理。
4、甲烷氣體難以并入市政管網(wǎng)利用。
5、北方地區(qū)冬季無法運行。
6、安全隱患，占地比較大。
目前國內(nèi)有50多家，其中29家停止運營。
二、污泥好氧堆肥
利用秸稈等輔料將污泥含水率降至60%，增加空隙達到規(guī)定CN比，不斷補充氧氣，經(jīng)25-30天發(fā)酵腐殖。達到穩(wěn)定化，可作為園林綠化和土地改良處置。
主要有：自然堆肥、封閉式堆肥、滾筒堆肥、豎式多層堆肥等。
缺點：
1、污泥泥質不穩(wěn)定，中重金屬難以穩(wěn)定化，只能用作園林綠化用肥。
2、堆肥過程產(chǎn)生大量的臭氣，污染周邊環(huán)境。
3、加入大量秸稈等調理劑，不斷供氧，運行成本200元/t以上。
三、污泥焚燒發(fā)電
核心設備焚燒爐，主體設備為塔形，底部有多孔板，板上放置載熱體砂為燃燒床，塔內(nèi)襯有耐火材料，氣體從底部通入，污泥進入后成沸騰流化狀態(tài)燃燒。
缺點：
1、投資大、對鍋爐腐蝕嚴重，維護成本高。
2、含水率80%污泥熱值低，焚燒耗費大量能量，摻燒1噸多用標煤70Kg，運行成本高300-400元/t。
3、對尾氣排放影響較大，易產(chǎn)生二噁英等有害氣體。
四、污泥衛(wèi)生填埋
國內(nèi)主要與垃圾混合填埋，建設填埋場地，費用50-60元/t,易污染水源、大氣、占地面積大，存在安全隱患，并且，目前我國用于填埋的土地資源緊張，污泥填埋渠道將很快沒有出路。
五、回轉窯干化
利用煤或天然氣等能源對污泥進行干化脫水。
缺點：
1、能耗大，運行成本高300元/噸以上。
2、高溫干化易產(chǎn)生臭氣。
3、干化過程粉塵控制要求嚴格，存在安全隱患。
六、板框二次壓濾
將污泥稀釋90%左右，加入藥劑后，進行二次壓濾。
缺點：
1、含水率只能將75-65%。
2、加入大量藥劑，增加污泥干基重量，運行成本較高180元/t。
3、污泥再利用局限性增大。
七、固化劑穩(wěn)定
在原污泥中加入石灰及其他固化劑，與污泥產(chǎn)生化學反應放出大量熱，降低含水率。
缺點：
1、添加大量石灰、鋁基材料，污泥增量。
2、污泥無法再次利用，只能填埋。
3、運營成本較高130-150元/噸。
目前來看，依靠某一種單一工藝，已很難滿足污泥處理處置要求。針對不同地區(qū)、不同污泥種類，綜合考慮氣候、區(qū)域特點、建設地條件等，把多種工藝巧妙結合，以達到最佳效果，是比較理想的選擇。
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