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在我國工業(yè)領(lǐng)域，紡織印染廢水的排放問題一直是“重頭戲”。每年20-23億噸的排放量，占工業(yè)廢水排放量的11%左右，其中印染廢水占比70%。
印染廢水具有有機污染物濃度高、水質(zhì)不穩(wěn)定、成分復(fù)雜等特點，屬于較難處理的工業(yè)廢水之一。在我國水資源緊缺的當(dāng)下，提升廢水回用率、提高回用水水質(zhì)、降低回用水運行成本，提高印染廢水的資源化回用水平，成為印染行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要突破點。
在紹興興明染整有限公司污水處理及回用項目中，5套印染廢水雙膜回用裝備正有序運行，進水水量為8000噸/天、產(chǎn)水量可達6000噸/天。這個由開源環(huán)境科技集團有限公司(以下簡稱開源環(huán)境)主導(dǎo)的污水處理項目，使膜系統(tǒng)回用率達75%以上，外排水量比常規(guī)項目減少30%以上，這一“超低排放戰(zhàn)績”，被視為行業(yè)重大突破，成為興明染整綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級的重要助力。
“早期的回用系統(tǒng)常采用‘物化+生化+砂濾’模式，處理后的出水回用至車間，此時，回用水中仍含有難降解有機物、色度以及電導(dǎo)率，回用水水質(zhì)較差，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)?！遍_源環(huán)境吳冰介紹說。當(dāng)前，行業(yè)多采用膜技術(shù)處理印染廢水回用問題，將電導(dǎo)率降低到500μm/cm以下，色度控制在5倍以內(nèi)等，以改善印染廢水的資源化回用水質(zhì)。
與一般的膜技術(shù)工藝不同，興明染整污水處理及回用項目將簾式中空纖維超濾膜應(yīng)用在二沉池之后并與改良活性炭耦合，替代了砂濾和柱式超濾，出水再進入反滲透膜，在節(jié)約占地面積，降低投資和運營成本的同時，保障了超濾膜出水水質(zhì)，也大幅延長了膜清洗周期，提高膜系統(tǒng)回用率。目前，在紹興濱海地區(qū)，這種由開源環(huán)境首創(chuàng)的工藝技術(shù)，已得到大面積推廣應(yīng)用。
隨著環(huán)保意識深入人心，膜技術(shù)工藝深入運用到印染廢水處理領(lǐng)域，化學(xué)穩(wěn)定性高、抗污染、高通量的膜材料，逐漸成為市場“寵兒”。據(jù)不完全統(tǒng)計，2022年、2023年，我國膜回用裝備市場年度銷售額約為8.5億和8.7億元，市場規(guī)模約為70萬噸/日和72萬噸/日，市場前景廣闊。
“針對印染廢水的復(fù)雜特性，研制和開發(fā)不同印染廢水的專用膜，促成膜技術(shù)與其它技術(shù)的有機組合，是推動印染企業(yè)綠色發(fā)展的必由之路，”開源環(huán)境董事長朱和林說，“作為國內(nèi)致力于印染行業(yè)污水處理和中水回用的國家級高新技術(shù)企業(yè)，開源環(huán)境將繼續(xù)創(chuàng)新探索”。