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1．EDI技術(shù)
在當(dāng)今的水處理領(lǐng)域中，EDI作為一項(xiàng)全新的精除鹽技術(shù)，其主要特點(diǎn)是，該產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)和工作原理充分有效的融合了離子交換和電滲析的工作特性。
1．1．離子交換除鹽過程：
所謂離子交換就是水中的離子和離子交換樹脂上的功能基團(tuán)所進(jìn)行的等電荷反應(yīng)。它利用陰、陽離子交換樹脂上的活性基團(tuán)對(duì)水中陰、陽離子的不同選擇性吸附特性，在水與離子交換樹脂接觸的過程中，陰離子交換樹脂中的氫氧根離子（OH－）同溶解在水中的陰離子（例如CI－等）交換，陽離子交換樹脂中的氫離子（H＋）同溶解在水中的陽離子（例如Na＋等）交換。從而使溶解在水中的陰、陽離子被去除，達(dá)到純化的目的。
1．2．電滲析脫鹽過程：
電滲析技術(shù)利用多組交替排列的陰、陽離子交換膜，這種膜具有很高的離子選擇透過性，陽膜排斥水中陰離子而選擇透過陽離子，陰膜排斥水中的陽離子而選擇透過陽離子。在外直流電場(chǎng)的作用下，淡水室中的離子做定向遷移，陽離子穿過陽膜向負(fù)極方向運(yùn)行，并被陰膜阻攔于濃水室中。陰離子穿過陰膜而向正極方向運(yùn)動(dòng)，并被陽膜阻攔于濃水室中，所以水進(jìn)入淡水室后，其離子濃度會(huì)逐漸降低，從而達(dá)到脫鹽的目的。
1．3．EDI的工作原理及脫鹽過程：
EDI的核心實(shí)際上就相當(dāng)于在電滲析的淡水室填裝了陰、陽離子交換樹脂，示意圖如下：
與普通電滲析相比，EDI的這種結(jié)構(gòu)上的變化，使淡水室的脫鹽過程發(fā)生了質(zhì)的變化，而且其工作原理并非只是將電滲析和離子交換除鹽技術(shù)簡(jiǎn)單的疊加，主要特點(diǎn)是確保了它在運(yùn)行過程中能同時(shí)進(jìn)行著三個(gè)主要過程：
ü在直流電場(chǎng)作用下，水中電解質(zhì)通過離子交換膜發(fā)生選擇性遷移；
ü陰陽離子交換樹脂對(duì)水中電解質(zhì)進(jìn)行著離子交換，并構(gòu)成“離子通道”；
ü離子交換樹脂界面水發(fā)生極化所產(chǎn)生的H+和OH-對(duì)交換樹脂進(jìn)行著電化學(xué)再生。
EDI對(duì)離子的脫除順序與離子交換樹脂對(duì)離子的吸附順序相同，如上圖所示。同時(shí)我們可以這樣認(rèn)為，在EDI組件中的離子交換樹脂，沿淡水流向按其工作狀態(tài)可以分為三個(gè)層面，第一層為飽和樹脂層，第二層為混合樹脂層，第三層為保護(hù)樹脂層。飽和樹脂層主要起吸附和遷移大部電解質(zhì)的作用，混合樹脂層則承擔(dān)著去除象弱電解質(zhì)等較難清除的離子的任務(wù)，而保護(hù)樹脂層樹脂則處于較高的活化狀態(tài)，它起著最終純化水的作用。
2．EDI裝置調(diào)試前操作管理
EDI系統(tǒng)在投運(yùn)前，正確的系統(tǒng)操作管理是保證系統(tǒng)長期高性能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，它包括系統(tǒng)投運(yùn)前進(jìn)水水質(zhì)的檢測(cè)以及調(diào)整，使其能納入標(biāo)準(zhǔn)范圍，這不僅在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該給予充分的考慮，而且必須落實(shí)在安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)以及日后運(yùn)行管理中間。必須保存運(yùn)行記錄并進(jìn)行數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化，以便及時(shí)掌握系統(tǒng)實(shí)際性能，必要時(shí)立即采取糾正措施。當(dāng)提出系統(tǒng)性能保證要求時(shí)，也需要提供完整和準(zhǔn)確的記錄。
2．1．系統(tǒng)管路檢查和沖洗和消毒
2．1．1．系統(tǒng)管路檢查內(nèi)容：
ü各個(gè)系統(tǒng)間的連接應(yīng)完成；
ü檢查和緊固EDI組件進(jìn)出水軟管接頭；
ü檢查和緊固各組件極水出水軟管接頭。
2．2．系統(tǒng)管路沖洗
在裝置調(diào)試前，必須用合格的RO產(chǎn)水對(duì)EDI進(jìn)水系統(tǒng)管路包括所配制的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真沖洗，如：中間水箱、水泵、保安過濾器等等，以預(yù)防及消除可能潛在的二次污染對(duì)EDI組件的損害。
清洗、沖洗步驟及方法
2．2．1．若EDI進(jìn)水系統(tǒng)配備中間水箱，即必須首先用合格的RO產(chǎn)水對(duì)其進(jìn)行沖洗，或者用濃度為0.5~1.0%雙氧水溶液進(jìn)行浸泡10小時(shí)以上；
2．2．2．浸泡結(jié)束，用RO產(chǎn)水對(duì)其進(jìn)行沖洗，以徹底消除雙氧水殘留液；
2．2．3．EDI進(jìn)水系統(tǒng)管路沖洗，首先關(guān)閉所有EDI組件濃、淡水進(jìn)水閥，關(guān)閉濃水補(bǔ)充閥，卸下EDI裝置濃、淡水進(jìn)水母管端頭上清洗專用活接堵板，開啟EDI裝置總進(jìn)水閥、啟動(dòng)中間水泵，用RO產(chǎn)水對(duì)進(jìn)水系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗；
2．2．4．若流程中EDI進(jìn)水系統(tǒng)未配備中間水箱而由RO產(chǎn)水對(duì)其直接供水方式，則可以預(yù)先投運(yùn)RO裝置，再用其合格產(chǎn)水沖洗上述管路系統(tǒng)。（以上沖洗時(shí)間應(yīng)維持在10～15分鐘）
2．3．儀表、電氣系統(tǒng)檢查
2．3．1．整流電源輸出到各分組空氣開關(guān)與每對(duì)輸入組件編號(hào)的確認(rèn)，整流器能否正常啟動(dòng)等等；
2．3．2．儀表、電氣系統(tǒng)檢查各儀表與信號(hào)取樣點(diǎn)之間的聯(lián)接是否正確、可靠，具體包括：產(chǎn)水電阻率表、濃水電導(dǎo)率表、各壓力開關(guān)及流量開關(guān)是否能正確輸出報(bào)警信號(hào)；
2．3．3．確認(rèn)PLC程序編制已完成。
2．4．濃水循環(huán)泵、加鹽泵檢查
2．4．1．檢查確認(rèn)濃水循環(huán)泵的正反轉(zhuǎn)；
2．4．2．加確認(rèn)鹽計(jì)量泵正常工作。
2．5．EDI進(jìn)水水質(zhì)要求
為了使EDI裝置能維持長期穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)以及持續(xù)生產(chǎn)高純水，必須滿足四個(gè)條件。它們包括：
ü穩(wěn)定合格的進(jìn)水水質(zhì)；
ü合適的運(yùn)行電流；
ü合理的流量以及必要的濃淡水操作壓力差。
上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定的生產(chǎn)高純水。雖然所有的水質(zhì)參數(shù)都很重要，但需要特別重視的是：TEA、CO2、硬度以及硅含量。
2．5．1．總可交換陰離子（TEA）
以目前技術(shù)水平，EDI膜組件允許處理的水中陰、陽離子最大含量均為25mg/l（按CaCO3計(jì)）。雖然進(jìn)水中的陰陽離子是平衡的，但大多數(shù)進(jìn)水中或多或少含有CO2，CO2在膜組件內(nèi)和水電解產(chǎn)生的OH-結(jié)合可以轉(zhuǎn)變成HCO3-或CO32-。
因此可交換總陰離子（TEA）總是高于可交換總陽離子（TEC）。所以如果進(jìn)水中TEA小于25mg/l（CaCO3計(jì)），則水中的TEC含量必定小于25mg/l（按CaCO3計(jì)），因此控制了進(jìn)水的TEA含量也就基本滿足了膜組件對(duì)進(jìn)水中可交換乃至可遷移離子濃度的要求。
由于不同的離子有不同的電導(dǎo)率，因此很難準(zhǔn)確根據(jù)進(jìn)水的電導(dǎo)率對(duì)進(jìn)水中所含離子的總量進(jìn)行計(jì)算。為了確定進(jìn)水離子的組成，需要對(duì)進(jìn)水進(jìn)行詳細(xì)的水質(zhì)分析。
如果進(jìn)水中TEA含量高于25mg/l（按CaCO3計(jì)），則不能直接作為膜組件裝置的進(jìn)水，否則得不到高純水。
2．5．2．CO2
如果在裝置的設(shè)計(jì)和操作過程中對(duì)進(jìn)水CO2沒有給予充分的考慮，往往會(huì)造成裝置產(chǎn)水水質(zhì)下降。進(jìn)水中的CO2進(jìn)入EDI膜組件后，與水電解產(chǎn)生的OH-結(jié)合會(huì)產(chǎn)生如下變化：
CO2 + OH- = HCO3-
HCO3- + OH- = CO32- + H2O
因此在進(jìn)行TEA計(jì)算時(shí)CO2必須被包括在內(nèi)。
水中的CO2含量一般按mg/l計(jì)算，將CO2轉(zhuǎn)換成CaCO3并且考慮動(dòng)態(tài)平衡，5mg/l CO2 ≌ 10mg/lTEA （CaCO3計(jì)）。
過高的CO2可以通過調(diào)整RO進(jìn)水PH值或?qū)O產(chǎn)水脫氣予以去除
2．5．3．硬度
控制進(jìn)水硬度，是為了防止在EDI組件內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢。
淡水室陰膜極化產(chǎn)生的OH-，在EDI濃水室中向陽極方向的定向流動(dòng)使?jié)馐业年幠け砻婢S持一個(gè)高的PH值層面，致使淡水室透過陽膜的Ca2+和Mg2+在此處極易生成沉淀。陰極表面由于水電解產(chǎn)生的OH-，也使陰極區(qū)存在PH值較高的現(xiàn)象。
EDI裝置進(jìn)水硬度限制為＜2.0mg/l（CaCO3計(jì)），并且也不允許進(jìn)水水質(zhì)的瞬時(shí)超標(biāo)，以避免晶核的形成。
當(dāng)進(jìn)水硬度＜0.5mg/l時(shí)，水的回收率可以達(dá)到95%，而且在進(jìn)水硬度穩(wěn)定的情況下，裝置可以長期穩(wěn)定運(yùn)行。
當(dāng)進(jìn)水硬度﹥0.5mg/l時(shí)，應(yīng)該相應(yīng)降低裝置的回收率并且在濃水循環(huán)系統(tǒng)加入適量HCL，以降低濃水PH。
3.1加鹽裝置
通常EDI進(jìn)水的電導(dǎo)率都比較低（1－20μs/cm），因此濃水循環(huán)水的電導(dǎo)率也相應(yīng)較低。濃水循環(huán)電導(dǎo)率過低將使膜組件的運(yùn)行電阻增大，致使膜組件運(yùn)行電流無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或者只能通過提高運(yùn)行電壓來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)電流值，這樣會(huì)直接導(dǎo)致運(yùn)行消耗功率增大，另外過高的電壓降也會(huì)影響EDI產(chǎn)水水質(zhì)。所以在運(yùn)行期間，必需要向濃水系統(tǒng)連續(xù)加鹽以維持濃水循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率。
濃水系統(tǒng)加鹽溶液裝置由計(jì)量泵和鹽溶液計(jì)量箱組成，而要維持穩(wěn)定的濃水電導(dǎo)率，必須具備控制以下條件：
3．1．1．按固定的濃度配置鹽溶液；
3．1．2．通過調(diào)整泵沖程和頻率來控制鹽溶液加入量；
3．1．3．固定裝置回收率。
3．2．裝置啟動(dòng)
3．2．1．裝置各閥門開度的確認(rèn)
裝置進(jìn)水前必須開啟各組件濃、淡水進(jìn)出水閥，并加以確認(rèn)；
ü預(yù)先開啟裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥和極水排放閥并加以確認(rèn)；
將濃水泵旁路閥開度預(yù)設(shè)450；
3．2．2．啟中間水泵、裝置進(jìn)水 開啟中間（供水）水泵，然后緩慢開啟淡水進(jìn)水閥、濃水補(bǔ)充閥及濃水進(jìn)水閥，組件充水排氣；
3．3．3． 啟動(dòng)濃水泵 待組件濃水室及管路系統(tǒng)充滿進(jìn)水后，開啟濃水循環(huán)泵，隨后可按照下列步驟調(diào)整裝置各流量及壓力參數(shù)：
調(diào)整淡水進(jìn)水閥、產(chǎn)水出口閥，使產(chǎn)水流量達(dá)到設(shè)計(jì)所要求，或者按照以下參數(shù)設(shè)定裝置產(chǎn)水量：
1.5～2.0m3/h（單支組件產(chǎn)水量）×裝置配備組件數(shù)量＝裝置總產(chǎn)水量
調(diào)節(jié)產(chǎn)水出口閥，將產(chǎn)水出口壓力調(diào)至0.6～0.7Bar；
逐步調(diào)整濃水進(jìn)水閥、補(bǔ)充閥、濃水泵旁路閥，設(shè)置濃水進(jìn)口壓力＜淡水進(jìn)口壓力0.6Bar，濃水出口壓力＜淡水出口壓力0.6Bar；
濃水進(jìn)出口壓力被確定后，隨之就產(chǎn)生了濃水循環(huán)流量；
在確認(rèn)總產(chǎn)水流量的前提下，調(diào)節(jié)濃水排放閥和極水排放閥，使裝置的濃水和極水排放量及回收率滿足設(shè)計(jì)要求，回收率計(jì)算如下：
產(chǎn)水流量
水回收率 = —————————————————
產(chǎn)水流量 ＋（濃水＋極水排放量）
單支組件濃水和極水排放量參數(shù)設(shè)置：（OMEXELL-210）
濃水排放0.07～0.1m3/h 極水排放0.05～0.07m3/h
沖洗組件裝置按上述要求調(diào)整后通水，在不開啟整流電源的狀況下運(yùn)行20～30分鐘，其目的在于：
a.EDI組件在投用前組件受密封保護(hù)，并處于半脫水狀態(tài)。沖洗的目的在于使膜及樹脂能充分回水，同時(shí)也沖洗掉膜及樹脂中釋放出的有機(jī)物，有利于下一步組件的電再生。所以組件沖洗期間其裝置產(chǎn)水絕對(duì)不能回流，必須作排放處理。
b.在此期間觀察裝置各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定情況，如：濃淡水壓力、各個(gè)流量等，若發(fā)生變化必須及時(shí)調(diào)整。
c.觀察組件密封處及管路系統(tǒng)的耐壓、密封情況，以便及時(shí)消缺。
3．2．5．啟整流電源、調(diào)供運(yùn)行電流 開啟整流器電源，緩慢調(diào)節(jié)功率旋鈕，將輸出電流控制在額定值（或高于額定值20～30％，但要在整流器輸出功率允許范圍內(nèi)）。分別觀察電壓表、產(chǎn)水電阻率表及濃水電導(dǎo)率表數(shù)值的變化情況（濃水不加鹽）。在正常情況下，運(yùn)行參數(shù)的變化應(yīng)符合以下趨勢(shì)：
a.產(chǎn)水電阻率逐漸上升；
b.在濃水系統(tǒng)不加鹽即不開啟計(jì)量泵的前提下，濃水電導(dǎo)率逐漸上升；
c.在運(yùn)行電流不變的前提下，運(yùn)行電壓逐漸下降。
注意：整流器啟動(dòng)前，必須確認(rèn)裝置的淡水、濃水已處于正常運(yùn)行狀態(tài)，如果在裝置斷水的情況下整流器啟動(dòng)，EDI膜組件將遭受不可逆損毀。
3．2．6．濃水系統(tǒng)加鹽 隨著組件電再生程度的加深，裝置的產(chǎn)水電阻率應(yīng)繼續(xù)不斷地上升，但由于濃水中離子濃度的下降，濃水電導(dǎo)率也相應(yīng)會(huì)呈下降趨勢(shì)，所以運(yùn)行電壓也就隨之上升，此時(shí)應(yīng)開啟濃水加鹽計(jì)量泵，調(diào)整計(jì)量泵沖程和頻率來控制鹽溶液加入量，將濃水電導(dǎo)率維持在250～400μs/cm范圍；
3．2．7．待裝置產(chǎn)水流量和電阻率性能滿足技術(shù)指標(biāo)并穩(wěn)定后，可開啟產(chǎn)水閥，而后再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
3．3．裝置初始性能穩(wěn)定的觀察和控制
在初始運(yùn)行期間，裝置的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)如：壓力、流量、濃水電導(dǎo)率及電流、電壓等可能會(huì)有一定的變化，必須經(jīng)常觀察，并及時(shí)按要求進(jìn)行調(diào)整。
3．3．1．裝置整體性能檢測(cè)和記錄 可參照《EDI裝置記錄表》所有欄目?jī)?nèi)容對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)并填寫，在調(diào)試期間每隔1小時(shí)記錄一次，以及時(shí)了解運(yùn)行參數(shù)變化趨勢(shì)。
3．3．2．單支組件性能檢測(cè)和記錄 可參照《EDI組件性能表》所有欄目?jī)?nèi)容對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)并填寫，在調(diào)試期間每隔2～4小時(shí)記錄一次，以了解單支組件參數(shù)變化趨勢(shì)和各組件之間的性能差異。
單支組件性能檢測(cè)方法：
a.產(chǎn)水電阻率
用軟管將被測(cè)組件產(chǎn)水取樣閥口與裝置電阻率表探測(cè)頭流通池進(jìn)水口相連接；
開啟被測(cè)組件產(chǎn)水取樣閥，使產(chǎn)水流經(jīng)電阻率表探測(cè)頭流通池；
然后觀察電阻率表顯示讀數(shù)，穩(wěn)定后即可記錄。
b.組件分電流
確認(rèn)與每支組件輸入電源線路相對(duì)應(yīng)的空氣開關(guān)；
將萬用表設(shè)置于直流電流檔（一般為20A檔）；
把測(cè)試棒正極連接到空氣開關(guān)輸入接線端，再把測(cè)試棒負(fù)極連接到空氣開關(guān)輸出接線端，斷開空氣開關(guān)，此時(shí)即可觀察萬用表所顯示被測(cè)組件的電流讀數(shù)，穩(wěn)定后即可記錄；
測(cè)試結(jié)束后，重新合上空氣開關(guān)，方可撤去萬用表測(cè)試棒。
說明：若裝置配備2支以上組件，OMEXELL EDI裝置上組件輸入電源是以2支組件組合為一個(gè)單元；采取串聯(lián)連接方式。因此前面所講組件分電流實(shí)際就是一個(gè)單元內(nèi)2支組件的分電流。
c.組件電壓降
將萬用表設(shè)置于直流電壓檔（＞200V檔）；
把萬用表測(cè)試棒正、負(fù)極分別連接到兩支組件的陰極護(hù)蓋測(cè)試小孔里，然后觀察萬用表讀數(shù)，若顯示的是正電壓值，則表示為萬用表測(cè)試棒負(fù)極所指組件的運(yùn)行電壓；
用剛才所測(cè)得的電壓值減裝置總運(yùn)行電壓，就是與之相鄰另一支組件的電壓降。
d.計(jì)算組件電阻
ü確認(rèn)單支組件電壓降、電流后，可通過以下計(jì)算公式（R=U/I）便可得出組件的電阻值。
3．3．3．組件分電流平衡搭配
前面所提到的組件電阻值是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)，它會(huì)直接影響組件輸入電流的大小而影響其產(chǎn)水水質(zhì)的高低和穩(wěn)定性。各組件的電阻值總有一定差異，所以每支安裝在OMEXELL 裝置的組件位置是以該組件的實(shí)際電阻值，再經(jīng)過平衡率計(jì)算后基本確定的，以盡量滿足各組合單元的分電流平衡率（一般要求平衡率誤差＜±20％）。
盡管如此，在現(xiàn)場(chǎng)條件下，尤其裝置初始調(diào)試運(yùn)行階段，受各種相關(guān)因素的影響，個(gè)別組件的電阻值仍有可能會(huì)發(fā)生變化，所以應(yīng)該對(duì)個(gè)別偏差較大的組件作必要的位置調(diào)整，以恢復(fù)裝置各組合單元的分電流平衡要求。
確認(rèn)被調(diào)整組件：
以裝置額定運(yùn)行電流為基準(zhǔn)，通過計(jì)算分別得出裝置各組合單元平均分電流、組件電阻值以及電壓降（均為理論值）；
參照3.3.2.d.步驟，將各組合單元實(shí)際分電流、組件電壓降檢測(cè)結(jié)果以及由此計(jì)算得出的各組件實(shí)際電阻值與理論值作比對(duì)分析，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別組件的實(shí)際電阻值偏差率＞平均理論值的±20％，即有必要對(duì)相關(guān)組件位置進(jìn)行調(diào)整。
3．3．4．調(diào)整組件位置操作步驟
ü確認(rèn)電阻值偏差率較高并需要調(diào)整位置的組件；
ü被調(diào)整組件經(jīng)平衡率計(jì)算后重新配對(duì)組合單元。
3．3．5．裝置整體性能復(fù)檢和記錄
調(diào)整組件位置后，裝置在各項(xiàng)操作參數(shù)不變的條件下繼續(xù)運(yùn)行，如濃淡水流量、額定電流，特別是濃水電導(dǎo)率必須與組件位置調(diào)整以前基本保持一致；
待裝置狀態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定后，檢測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)并填寫《EDI裝置記錄表》和《EDI組件性能表》；
比對(duì)前后運(yùn)行數(shù)據(jù)的變化，判斷評(píng)估組件調(diào)整位置后的效果，即各組合單元的分電流平衡率能否達(dá)到要求，若個(gè)別組合單元的分電流平衡率偏差仍然超標(biāo)，應(yīng)再次作必要的位置調(diào)整甚至更換個(gè)別組件。
3．4．裝置停機(jī)
裝置停機(jī)的操作，必須按下列步驟進(jìn)行，這樣才能確保膜組件在此階段免受不必要的傷害和有效延長使用壽命，同時(shí)也能確保系統(tǒng)的安全。
3．4．1．關(guān)閉整流電源 調(diào)節(jié)整流器功率旋鈕，將輸出電流從運(yùn)行狀態(tài)緩慢降至零，然后關(guān)閉整流器電源開關(guān)；
3．4．2．停加鹽計(jì)量泵 關(guān)閉整流器后，可隨即關(guān)閉加鹽計(jì)量泵，停止向濃水循環(huán)系統(tǒng)加鹽；
3．4．3．開啟產(chǎn)水排放閥，然后關(guān)閉產(chǎn)水出水閥；
3．4．4．停濃水循環(huán)泵觀察濃水電導(dǎo)率表，當(dāng)表面顯示濃水電導(dǎo)率＜ 100μs/cm時(shí)，關(guān)濃水循環(huán)泵；
3．4．5．停中間水泵 濃水循環(huán)泵停運(yùn)后，應(yīng)盡快關(guān)停中間水泵，延時(shí)不超過5秒，以縮短組件膜濃、淡室兩側(cè)承受過大壓差的時(shí)間。
4．裝置自動(dòng)運(yùn)行
裝置在日后基本是以自動(dòng)模式運(yùn)行的，所以如何將手動(dòng)調(diào)試所得的合理有序運(yùn)操作行步驟和安全報(bào)警參數(shù)完整落實(shí)并有效控制于裝置，是關(guān)系到其性能的長期穩(wěn)定和系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行安全。
4．1．自動(dòng)運(yùn)行效果的評(píng)估、確認(rèn)
裝置在投入自動(dòng)模式運(yùn)行后，應(yīng)著重觀察下列運(yùn)行狀態(tài)：
裝置的開機(jī)、制水、停機(jī)能否按設(shè)置要求步驟進(jìn)行；
當(dāng)濃淡水流量、壓力出現(xiàn)非正常參數(shù)時(shí)，能否按設(shè)置要求及時(shí)報(bào)警和停機(jī)保護(hù)；
當(dāng)濃水電導(dǎo)率高于或低于設(shè)定值時(shí)，能否按設(shè)置要求及時(shí)啟停加鹽計(jì)量泵；
4．2．調(diào)整原有自動(dòng)程序
對(duì)應(yīng)上述設(shè)定項(xiàng)目，裝置在自動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，無論某項(xiàng)步驟、動(dòng)作未能達(dá)到或者滿足調(diào)試工藝要求，應(yīng)必須對(duì)原有自動(dòng)程序加以合理調(diào)整。
5．EDI裝置調(diào)試總結(jié)
5．1．進(jìn)水水質(zhì)分析報(bào)告
5．2．進(jìn)水調(diào)整情況
5．3．初始運(yùn)行參數(shù)整理
5．3．1．裝置整體性能
5．3．2．單支組件性能
5．3．3．裝置組件位置變更記錄
6．EDI系統(tǒng)維護(hù)及故障分析排除