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1.如何解決閥門不能開啟狀況？
2.如何解決閥門打開或關閉不能到位？
3.如何解決閥門泄漏現(xiàn)象?
1. 金屬密封閥門一般維修方法
a. 將閥門從管道上拆下后，應仔細檢查閥板有無劃痕，解體后檢查座環(huán)有無損傷及變形.
b. 檢查閥門與管道之間所使用墊片是否為金屬纏繞式墊片，其規(guī)格尺寸是否符合標準要求。
c. 檢查對加法蘭連接螺栓其材質(zhì)及其規(guī)格尺寸是否符合標準要求。（螺栓材質(zhì)SNB7 螺母材質(zhì) S45C）
d. 檢查閥板零點位置是否移動。
e. 如金屬密封環(huán)有輕微劃痕，可采用400#以上細砂紙進行打磨。從而消除劃痕。
f. 按要求安裝密封環(huán)，通過執(zhí)行機構調(diào)整閥板零點位置，并啟動執(zhí)行機構，在對加法蘭緊固前令閥板動作其開啟，關閉2~3次。完成閥板自整定
g. 按要求緊固對加法蘭連接螺栓（對角，十字參見附圖A）
h.嚴禁在管道內(nèi)帶壓狀態(tài)下緊固對加法蘭連接螺栓或調(diào)整閥板零點位置，否則有可能對金屬密封環(huán)造成損傷。
2.橡膠密封閥門一般維修方法
a.將閥門從管道上拆下后，應仔細檢查閥板有無劃痕，座環(huán)有無損傷及變形，在座環(huán)及閥板上有無焊渣及砂石等異物存在。同時檢查管道中有無異物（磚石等）。
b.對于閥板密封面上輕微劃痕，可采用400#以上細砂紙進行打磨。
c.用扳手轉(zhuǎn)動上閥桿及閥板，檢查閥門的扭矩是否正常。
d.如在流體介質(zhì)中含有油性物質(zhì)，則可能造成耐油性能較差橡膠座環(huán)（EPDM）的變形。應更換耐油性能較好橡膠座環(huán)（NBR）。
e.有時由于橡膠特性造成襯里閥門在使用一段時間后產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，可將閥門從管道上拆下，解體重新安裝即可解決。
轉(zhuǎn)動手動蝸輪使閥門處于關閉的位置，觀察閥板是否處在正確的關閉位置(參見左圖及偏差表)。如果閥板未處于正確位置,
a. 放松限位鎖母
b.調(diào)整機械限位螺栓使其達到正確位置。
c. 鎖緊限位鎖母
4.電/氣定位器調(diào)整方法
4-1 TCE2000 調(diào)整方法：一 氣路連接方式
正作用方式 輸入電流增加反饋軸順時針旋轉(zhuǎn).
4mA 閥門打開 20mA 閥門關閉
雙作用氣缸
OUT1 連接 氣缸CLOSE接口
OUT2 連接 氣缸OPEN 接口
單作用氣缸 (常開閥)
OUT1 連接 氣缸CLOSE接口
單作用氣缸 (常閉閥)
OUT2 連接 氣缸OPEN 接口
反作用方式 輸入電流增加反饋軸逆時針旋轉(zhuǎn).
4mA 閥門關閉 20mA 閥門打開
雙作用氣缸
OUT1 連接 氣缸OPEN 接口
OUT2 連接 氣缸CLOSE接口
單作用氣缸 (常開閥)
OUT2 連接 氣缸CLOSE接口
單作用氣缸 (常閉閥)
OUT1 連接 氣缸OPEN 接口
二 反饋曲線板調(diào)整
反饋曲線板調(diào)整
打開TCE2000 端蓋,觀察反饋觸點所處反饋曲線板區(qū)域位置: 正作用 觸點對應 D 區(qū)域
反作用 觸點對應 R 區(qū)域
若改變正反作用 可旋開曲線板緊固螺母 進行相應調(diào)整
零點及量程調(diào)整
1.零點調(diào)整 輸入信號為4mA時,參照上圖調(diào)整零點調(diào)節(jié)螺栓,閥門處于全閉(或全開)狀態(tài)
2.量程調(diào)整 輸入信號為20mA時,旋開量程緊固螺釘 左右旋轉(zhuǎn)量程調(diào)節(jié)臂,使閥門處于全開(或全閉)狀態(tài),然后旋緊量程緊固螺釘.
3.零點與量程應反復進行調(diào)整 以求達到最佳狀態(tài).
4-2 AVP100 利用內(nèi)部開關自整定方法：
1）調(diào)節(jié)過濾減壓閥至執(zhí)行機構的額定值，輸入18mA ±1mA的信號至AVP。
2）按“UP”鍵，保持約3秒鐘，直至閥門動作，自整定開始，松開按鈕。
3）閥門自動進行全開-全關來回二次，然后在大約50%開度處稍作停留，最終停留在對應輸入信號（18mA）的開度位置。整個過程大約3分鐘。
4）改變輸入信號后，核對閥開度，自整定完成。
5）當自整定在進行時，若輸入信號低于4mA，自整定中斷，必須重新自整定。自整定完成后，保持輸入信號4mA以上至少30秒，才能把自整定參數(shù)自動保存到AVP中。